ООО БИМЕТАЛСТАНДАРТ

(044) 221-41-43
(063) 236-05-44
(067) 549-37-11

Сварка угловых соединений .

  Сварка угловых соединений      

выполняется при расположении скрепляемых элементов под прямым или произвольным углом. Сварные швы накладывают на кромки деталей по одной или по обеим сторонам.

Угловое соединение сваркой осуществляется несколькими способами:

  1. К вертикальной трубе пластину приваривают под углом сзади.
  2. Приваривание пластины к горизонтальной трубе делается следующим образом: трубу разграничивают вертикальной осью на две зоны, затем образованные участки делят на потолочное, вертикальное и нижнее положение. Для каждого отдельного сегмента производят сварку относительно потолочного положения.
  3. К вертикальной трубе в потолочном исполнении пластину приваривают, используя ту же технологию, что и для нижнего положения. Работа проводится под углом назад.

 Где применяется

Качество угловой сварки зависит от расположения в пространстве, мощности и диаметра трубы. Для работы используют электрод диаметром 3 миллиметра, с максимальной силой тока в 90-110 А.

Угловые соединения обычно используются при сваривании резервуаров, функционирующих под малым внутренним давлением жидкости или газа, а также различных емкостей, балок и коробчатых изделий.

 

Преимущества и недостатки   

 К достоинствам угловых сварных соединений относятся:

  1. Небольшая трудоемкость процесса сварки, простая конструкция сварочных швов.
  2. Доступная стоимость оборудования.
  3. Герметичность и высокая плотность крепления.

Среди минусов углового сваривания необходимо выделить:

  1. Недостаточную надежность при существенных ударных и вибрационных нагрузках.
  2. Необходимость проведения визуального контроля для сварных швов.
  3. Вероятность возникновения дефектов при накладке швов.

 Как варить    

К трубе вертикального положения пластину приваривают следующим образом:

  1. Первый валик должен иметь нормальную полноту, минимальное сечение и максимальный проплав.
  2. Второй валик делают электродом диаметром 4 миллиметра, со средней либо максимальной величиной рабочего тока.
  3. Замки этих конструктивных элементов не скрепляются друг с другом.
  4. Третий валик выполняют на основание, вслед за этим на него накладывают четвертый.
  5. При наложении третьего, четвертого и пятого слоя изначально сварка проводится на поверхности, а после делается подрезка.
  6. Последний валик накладывают к вертикальной стенке, оставляя на его площадке минимальный зазор.

Приварка пластины к горизонтальной трубе осуществляется согласно определенному алгоритму:

  1. Для сварки используют электроды диаметром 3 миллиметра, работая на максимальных токах.
  2. Первый валик размещают на расстоянии 20 миллиметров от следующего участка.
  3. Сначала элементы выполняют углом назад, потом электрод постепенно выравнивают под углом в 90°, а затем плавно возвращаются к работе под углом сзади.

Приваривание пластины к вертикальной трубе в потолочном исполнении производится так:

  1. Первый валик выполняют с помощью электрода диаметром 3 миллиметра, который наклоняют под прямым углом. При этом выбирают максимальное значение сварочного тока.
  2. Второй валик делают электродом диаметром 4 миллиметра, со средним значением дуги.
  3. Третий слой начинается на втором элементе и трубе. Валик, расположенный горизонтально, имеет полочку. На расстоянии в 10 миллиметров до его начала сварку останавливают, чтобы зачистить шов от загрязнений. Далее сварку продолжают по спирали.
  4. Относительно полочки предыдущего валика проделывают катет, предусмотренный конструкцией. Сварка проходит путем наплавки.
  5. Все конструктивные элементы делают под тем же углом, что и корневой вариант. Последний компонент полочки не имеет.

 

Все разделы